无纺机械正向宽幅、大型化、差别化的方向迅速发展。现在，针刺，纺粘等无纺设备已根本完成国产化，归纳出产成本下降20％.但高级设备仍然依靠进口，幅宽3米以上的宽幅梳理机，宽幅高频针刺机，耐高热定型机等市场现状仍未能根本改变，国内无纺配备差别化依然是短板。近几年国内新增出产能力主要会集在纺粘热轧，涤纶热轧，涤纶针刺等方面，对有必定市场需求的个性化配备研制还不够。涤纶纺粘地毯基布出产线、双组分纺粘水刺裂解法出产线等仍没能取得实质性突破。尽管我国已经是世界纺粘出产大国，但每年仍要高价进口近万吨的地毯和过滤基布，纺粘配备的差别化仍是一个长时间努力的方向。

现在无纺设备后收拾设备的重视热门是支持可循环使用和节能，许多企业的产品已经开端着眼于节能，这是一个好现象和趋势，这些设备大多是适用于针织物，机织物，又适用于无纺织物，在实际出产中这些织物的要求还存在差异的。如高产节能水刺法无纺成套设备的产业化，节水节能要符合节能环保的要求，其整条出产线具有柔性化，可以根据不同质料调整不同的工艺条件，设备运转安全可靠是差异化出产取得较好成果的实例。

无纺机械配备出产商特别是欧洲的供货商仍然引领着无纺布技术的发展，他们大都掌握着所在范畴的一些核心技术，通过组合工艺和复合技术满意市场新产品开发的需求。大型化，功用化，模块化，高产能，节能环保仍然是不妨设备出产线的重点发展方向。

1)规整 a)原材料堆积规整。 b)维修工具、零星配件收于工具箱内放好。 c)塑料周转筐堆积规整、卫生用具规整摆放于指定方位。 d)禁止放置易燃品机台上禁止放置工具和辅料。 e)备用部件应坚持清洁、上油防锈按指定方位存放规整。 f)设备整机部件完好。

2)清洁 a)开机前清洁出产线上产品接触面做到清洁、无杂物。 b)外观及周围场所洁净无杂物、油污。 c)反面传动室清洁机体外表、直齿箱、差动机、同步轮。 d)机台外外表场所卫生清扫通道、机台下方并擦净窗台墙脚。 e)电控设备应坚持清洁完好。

3)光滑 a)各切刀、对切滚筒、油毡应坚持湿润及时增加光滑油。 b)查看链条光滑情况并对缺乏者加光滑油。 c)对首要轴承查看是否光滑杰出有无呈现高温或反常声响。 d)擦拭橡胶件、塑料件、油漆件时只能用水和酒精。

4)安全 a)出产线运行中呈现异响及时停机调整。 b)各皮带、同步带处于正常工作状况。 c)表里切刀调整合适。 d)守时巡检电气设备运行情况。 e)随时巡检电控柜、操作台上电控元件、各电机、电磁阀等工作状况。 f)经常观察各部分工作情况发现反常应立即停机检修。 g)整机无失效的零部件。 无纺设备：记录完好、清晰、完好、正确并按时填写有关保养记录。